Причины и решения проблемы, когда плунжер листогибочного пресса с ЧПУ не выполняет обратный ход

Направляющую ползунка листогибочного пресса с ЧПУ необходимо смазывать один раз в день. Обычно перед запуском листогибочного станка с ЧПУ ползунок находится в положении нижней мертвой точки. Смажьте направляющую ползунка один раз, а также еженедельно очищайте и смазывайте шариковый винт и линейную направляющую. Смажьте направляющие и винты других скользящих частей. После того как новая машина проработает полгода, необходимо заменить противоизносное гидравлическое масло №46 или №32.

Фильтрующий элемент высокого давления. Заменяйте гидравлическое масло и фильтрующий элемент высокого давления один раз в год. Ежемесячно следует проверять, не ослаблено ли соединение между цилиндром и ползуном. Ослаблен или нет ремень ГРМ заднего упора, каждый месяц проверяйте зазор между продольной и боковой направляющими и вовремя регулируйте его.

Листогибочный пресс с ЧПУ по причинам неисправности:

1. Отсутствие нагрузки не может вернуться, что может быть связано с проблемой параметров или отказом гидравлики; 2. Угол заготовки не соответствует заданному значению; 3. Угол заготовки превысил заданное значение.

Устранение неисправностей гибочного пресса с ЧПУ:

1. Отрегулируйте параметры изгибаемой детали по оси Y, параметры изгиба должны быть отрегулированы в соответствии с фактической отладкой. Частичное усиление слишком мало, ползунок не складывается или не складывается должным образом, слишком большой ползунок будет дрожать, и параметры следует настроить так, чтобы ползунок не дрожал при выполнении действия, а усиление должно быть как можно большим. . Или смещение левого и правого клапана в диагностической программе настроено неправильно, слишком маленькую ось Y невозможно поставить на место, слишком большую ось Y невозможно разгрузить; В случае неисправности гидравлики проверьте основное давление и убедитесь, что клапан PV S5 всегда находится в положении мощности.

2. Возможно, что коэффициент усиления параметра для изгибающей части оси Y мал и может быть увеличен соответствующим образом; или давление недостаточно, проанализируйте причину: причину программирования или сигнал, причину гидравлической части. Причины программирования в основном включают выбор формы, толщину пластины, материал, длину заготовки, метод гибки и т. д. Гидравлические причины в основном включают в себя утечку масляного насоса внутри, загрязнение или повреждение пропорционального клапана давления, блокировку сердечника фильтра, и было ли масло загрязнено.

3. Проверьте запрограммированные процедуры в основном по причинам программирования и эксплуатации.